3D nyomtatott sablonok és befogókészülékek: az alapok

3D nyomtatott sablonok és befogókészülékek: az alapok

A modern gyártás világában a pontosság és hatékonyság kiemelkedő fontosságú. Az összeszerelési, megmunkálási, hegesztési és ellenőrzési folyamatok során az eredmények pontossága és következetessége nagymértékben függ a szerelősablonok hatékonyságától. Ezek az eszközök biztosítják a stabilitást, az igazítást és a minőséget a gyártás során.

A szerelősablonok gyártásában forradalmi változást hozott a 3D nyomtatási technológia integrációja, amely új szintre emeli a pontosságot és a gyártási rugalmasságot.

A szerelősablonok szerepe

A szerelősablonok olyan mechanikai segédeszközök, amelyek stabilizálják a munkadarabokat, biztosítva a pontos és következetes gyártási folyamatokat. Használatuk növeli a termelékenységet, javítja a biztonságot és hozzájárul a végtermék minőségének fenntartásához.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

A sablonok különböző típusai

A gyártók különböző típusú sablonokat használnak, amelyek az adott alkalmazási területre szabottak:

  • Összeszerelő sablonok: Segítenek a pontos igazításban és az alkatrészek pozicionálásában. A 3D nyomtatott sablonok növelik a sebességet és a pontosságot, miközben csökkentik a hibák számát, különösen az autóiparban, az elektronikában és a repülőgépgyártásban.
  • Ellenőrző sablonok: Minőségellenőrzési célokra használják, gyakran koordináta-mérőgépekkel (CMM) együtt. A 3D nyomtatás növeli a mérési pontosságot, az ismételhetőséget és az ellenőrzési hatékonyságot.
  • Jelölő sablonok: Segítik a pontos és egységes jelöléseket, például márkajelzéseket, sorozatszámokat vagy vonalkódokat. A 3D nyomtatás optimalizálja a lézerjelölő sablonokat, javítva az iparági követelményeknek való megfelelést.

Hegesztő sablonok: Stabilizálják és igazítják a munkadarabokat a hegesztés során. A 3D nyomtatott sablonok javítják a hegesztési minőséget, az ismételhetőséget és a termelékenységet az autóipar, a repülőgépgyártás és a fémmegmunkálás területén.

A 3D nyomtatás szerepe a szerelősablonok fejlődésében

A 3D nyomtatási technológia alkalmazása a sablonok gyártásában új mércét állít a gyártási folyamatokban. Segítségével gyorsabban és költséghatékonyabban készíthetők testreszabott sablonok, amelyek jobban illeszkednek a speciális gyártási igényekhez. A 3D nyomtatás lehetővé teszi az összetett geometriák és könnyű, mégis erős szerkezetek létrehozását, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz lenne előállítani.

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le ismertetőnket, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a 3D nyomtatás megoldásai

Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a 3D nyomtatás megoldásai

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.
A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.
De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?
Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.
Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás:
A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa:
Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás:
Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa:
Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás:
A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa:
A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le ismertetőnket, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer

Új mérce a nagy méretű tárgyak 3D szkennelésében

Új mérce a nagy méretű tárgyak 3D szkennelésében

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer

A nagyméretű és komplex formájú ipari objektumok digitalizálása mindig kihívást jelentett, de a legújabb technológiai fejlesztések új távlatokat nyitnak. A FreeScan Trak Nova 3D szkennerrendszer, amely mostantól elérhető kínálatunkban, a Shining 3D innovációját ötvözi a precíz és gyors adatgyűjtéssel. A markermentes, vezeték nélküli működés és a dinamikus követési technológia révén a nagy méretű tárgyak felmérése egyszerűbb, mint valaha.

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer

Rugalmas megoldás ipari alkalmazásokhoz

A FreeScan Trak Nova két fő komponensből áll, amelyek külön-külön is használhatók, vagy kombinálva a lehető legnagyobb rugalmasság érdekében:

  • TE Nova kézi lézerszkenner – kisebb alkatrészek és részletek precíz rögzítésére alkalmas önállóan is.
  • UE Nova tracker – a szkenner térbeli helyzetét figyeli, lehetővé téve a gyors és pontos nagy léptékű digitalizálást.

A rendszer számos iparágban hasznosítható, beleértve a gépgyártást, a vasút- és repülőgépipart, az építőipart és az energetikai szektort. Az integrált videofotogrammetria biztosítja a pontos adatgyűjtést, miközben a vezeték nélküli kialakítás teljes mozgásszabadságot garantál a felhasználóknak.

Többféle működési mód a maximális hatékonyságért

A FreeScan Trak Nova moduláris felépítésének köszönhetően három különböző konfigurációban is alkalmazható:

  • Önálló kézi lézerszkennerként (TE Nova) – kisebb alkatrészek részletes szkennelésére marker alapú referenciák segítségével.
  • Tracker önálló szkennerként (UE Nova) – nagyobb objektumok széles látómezőben történő gyors rögzítésére.
  • Marker nélküli, dinamikus követésű szkennerként – a teljes rendszer együttműködésével, vezeték nélkül.
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer
SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer

Kimagasló teljesítmény kompakt kivitelben

A FreeScan Trak Nova nemcsak precíz, hanem kényelmes és hatékony eszköz is:

  • Metrológiai pontosság – akár 0,02 mm-es precizitással dolgozik.
  • Széles látómező – az egyik legnagyobb látómezővel (FOV) rendelkező szkenner a piacon.
  • Ergonomikus és könnyű kialakítás – hosszabb munkafolyamatok során is kényelmes használatot biztosít.

Cserélhető akkumulátorok – folyamatos működés megszakítás nélkül.

A jövő ipari digitalizálása

A FreeScan Trak Nova megoldást kínál mindazoknak, akik gyors, precíz és mobilis 3D szkennelési technológiát keresnek. Szakértő csapatunk készséggel áll rendelkezésre, hogy segítse partnereinket az optimális alkalmazási lehetőségek megtalálásában.

„A FreeScan Trak Nova egy új korszakot nyit a nagy léptékű 3D szkennelésben. Az egyszerű használat és a markermentes követési rendszer lehetővé teszi, hogy a felhasználók gyorsan és pontosan dolgozzanak, még a legbonyolultabb ipari szerkezetek esetében is.” – mondta Horváth Barnabás, 3D szkenner szakértő.

Ha szeretne többet megtudni erről a forradalmian új szkennelési megoldásról, vagy ajánlatot kérne, vegye fel velünk a kapcsolatot!

SHINING 3D FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszer
A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A Baralan és a Stratasys átalakítja a kozmetikai csomagolást

A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A BARALAN és a STRATASYS átalakítja a kozmetikai csomagolást a PolyJet 3D nyomtatási technológiával

A Baralan kihasználja a Stratasys technológiáját, hogy kreatív csomagolási terveket tárjon fel a csúcskategóriás kozmetikai márkák számára, javítva a termékek személyre szabását és fenntarthatóságát.

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal

A Stratasys bejelentette együttműködését a Baralannal, a kozmetikai ipar elsődleges csomagolásának vezető szállítójával, hogy a Stratasys PolyJet™ technológiáján keresztül bővítse a kozmetikai csomagolások kreatív lehetőségeit. A Baralan a Stratasys 3D nyomtatását kifejezetten az üveg és műanyag tartályok végfelhasználási alkatrészeinek előállítására használja, csúcskategóriás márkák személyre szabott csomagolását kínálva, amely támogatja mind a egyedi megjelenést, mind az alacsony volumenű gyártási sorozatot.

A Baralan PolyJet technológiája bonyolult, többszínű, többhatású kialakításokat tesz lehetővé közvetlenül a palackokon és tartályokon, leküzdve a hagyományos gyártási korlátokat, ezzel rugalmasságot biztosítva a kozmetikai márkák számára, hogy szemet gyönyörködtető, márkaspecifikus csomagolást hozzanak létre, amely rezonál a fogyasztókkal. Ez a megoldás lehetővé teszi a kozmetikai vállalatok számára, hogy költséghatékony testreszabást érjenek el, miközben minimalizálják a gyártási hulladékot is.

A baralan és a stratasys átalakítja a kozmetikai csomagolást

3D nyomtatott konténerek a Baralan számára, amely a kozmetikai csomagolások vezető szállítója. (Fotó: Business Wire)

A 3D nyomtatás technikai képességei

„A termékek testreszabása alapvető fontosságú a márka imázsa szempontjából” – mondta Maurizio Ficcadenti, a Baralan globális kutatás-fejlesztési menedzsere. „A Stratasys megoldásával most már egyedi és jól felismerhető csomagolást kínálhatunk anélkül, hogy költséges beruházásokat kellene eszközölnünk. Ez a megközelítés összhangban van fenntarthatósági céljainkkal és lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a környezetbarát, mégis egyedi csomagolási lehetőségek iránti növekvő igényt a kozmetikai iparban.”

„A Baralannal való együttműködés megmutatja, hogy technológiánk hogyan ösztönzi az innovációt a kozmetikai szektorban azáltal, hogy lehetővé teszi a kiváló minőségű, végfelhasználói csomagolást gyorsabb tervezési iterációkkal” – mondta Zehavit Reisin, a Stratasys fogyasztói megoldások globális értékesítési és anyagüzletágának vezető alelnöke. „A teljesen színes, többféle anyag egyidejű felhasználásával, képes reprodukálni a textúrákat, az áttetszőséget és a különböző tulajdonságokat, ezáltal a márkák nagyobb kreatív szabadságot és fenntarthatóságot érhetnek el csomagolási megoldásaikban.”

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?
Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A Gulf Wind Technology a Stratasys 3D nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására
Az additív gyártás gyorsabb prototípus-készítést és egyedi tervezési képességeket tesz lehetővé a szélturbinamodellekhez

A Stratasys bejelentette, hogy a Gulf Wind Technology, a szélturbinák tervezésének fejlesztése iránt elkötelezett vállalat a Stratasys additív gyártási megoldásait használja a szélturbinamodellek tesztelésének és fejlesztésének javítására. A Gulf Wind Technology Stratasys technológiáinak megvalósításával, bemutatja az additív gyártás egyedülálló előnyeit a hagyományos módszerek mellett, jelentős javulást kínálva a tervezési iteráció átfutási idejében és rugalmasságában.

Töredékére csökken a tervezési idő

A Stratasys Neo® sztereolitográfiai (SLA) technológia alkalmazásával a Gulf Wind Technology drasztikusan csökkentette a szélturbinamodellek tervezési és gyártási ciklusát. Ami korábban 30-40 napot vett igénybe egy terv iterálásához és véglegesítéséhez, az most mindössze 3-4 nap alatt elvégezhető. A technológia olyan speciális funkciókat is lehetővé tesz, mint például a nyomáscsapok a valós idejű légáramlási adatokhoz, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen végrehajtani.

„A Stratasys Neo® SLA rendszer kihasználásával sokkal több adatot tudunk előállítani, rövidebb idő alatt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy tervezési folyamatainkat szigorúbban működtessük, hatékonyabbá váljunk és olyan üzleti tevékenységet folytassunk, amelyet korábban el kellett utasítanunk” – mondta James Martin, a Gulf Wind Technology vezérigazgatója. „Az additív gyártás lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy belső szerkezeteket tervezzenek, és közvetlenül a tesztmodelljeinkbe csapolják be a nyomáscsapokat, amit a hagyományos módszerekkel nem tudtunk elérni.”

Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese hozzátette: „A Gulf Wind Technologyval végzett munkánk megmutatja, hogy a gyártók hogyan alkalmazzák az additív gyártást ott, ahol az a leginkább ésszerű számukra. Egyedülálló előnyeit kihasználva a Gulf Wind Technology gyorsan prototípust készíthet és tesztelhet, jelentősen javítva hatékonyságukat és innovációs képességüket. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a 3D nyomtatás hogyan bővíti helyét a gyártócsarnokban a hagyományos módszerek mellett”

A 3D nyomtatás technikai képességei
A gulf wind technology a stratasys 3d nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

A 3D nyomtatás technikai képességei elengedhetetlenek voltak a Gulf Wind Technology szélturbina lapát tervezési folyamatában. A Stratasys Neo® SLA technológia használatával a Gulf Wind Technology Somos® PerFORM Reflect™ anyagból készíthet modelleket, amelyek nagy szilárdságot, merevséget és hőmérsékleti ellenállást kínálnak – ezek kritikus tulajdonságok a szélturbinamodellek teszteléséhez. A gyanta kiváló tulajdonságainak köszönhetően a nyomtatott alkatrészek utólagos feldolgozása és kezelése egyszerű és egyértelmű – a támasztóanyagok eltávolításától kezdve a gyanta belső csatornákból történő tisztításán át a szélcsatornába helyezésig.

A Forma-1-es versenyeken használt 3D nyomtatás által inspirálva a Gulf Wind Technology mérnökei felismerték a szélturbinák tervezésének gyors iterációjában és optimalizálásában rejlő lehetőségeket. A Stratasys megoldásaival a Gulf Wind Technology minden eddiginél gyorsabban tesztelheti a szárnyak alakját és a szélturbina lapátok kialakítását, lehetővé téve számukra a szélenergia hatékonyságának maximalizálását a Mexikói-öbölben történő alkalmazásokhoz.

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?
Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
A stratasys bemutatta fdm és p3 termékportfóliójának legújabb frissítéseit az idei formnexten

A Stratasys bemutatta FDM és P3 termékportfóliójának legújabb frissítéseit az idei formnexten

A stratasys bemutatta fdm és p3 termékportfóliójának legújabb frissítéseit az idei formnexten

A Stratasys bemutatta FDM (Fused Deaposition Modeling) és P3 (Programmable PhotoPolymerization) termékportfóliójának legújabb frissítéseit, a november 19-22-én megrendezett frankfurti FORMNEXT2024 kiállításon.

Az FDM platform frissítései

AZ FDM platform frissítései közé tartozik a Fortus FDC filamentszárító szekrény kiadása, egy új, validált FDM PC-ESD anyag a Fortus 450mc és F900 nyomtatókhoz, valamint egy kiterjesztett rétegmagasság opció az Ultem 9085 gyantához, új Red és Aircraft Gray színekben. A Stratasys új anyagokkal egészíti ki Origin P3 platformját.

A több iparágat is támogató alkalmazásokkal, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az általános gyártási szegmensekben, a Fortus FDC szekrény egy korszerű anyagszállító és szárító rendszer, amelyet két Xtend 250 Fortus Plus (250 ci) orsó tárolására terveztek, ami akár 2,7-szeresére növeli az F900 nyomtató üzemidejét. Ez a szekrény lehetővé teszi a megszakítás nélküli, meghosszabbított nyomtatási műveleteket, kiküszöböli a nedvességgel kapcsolatos hibákat, és csökkenti a leállási időt a nagyszabású gyártási beállításokat üzemeltető ügyfelek számára.

A Stratasys egy új FDM PC-ESD anyagot is piacra dobott a Fortus rendszerekhez, kifejezetten az elektrosztatikus kisülés elleni védelmet igénylő alkalmazásokhoz. Ez a nagy teljesítményű anyag megfelel a szerszámok, fúrók, szerelvények és összeszerelési segédeszközök követelményeinek, így nagyobb biztonságot nyújt az érzékeny elektronikus alkatrészek kezelésekor.

Az új és frissített anyagokat a FORMNEXT is bemutatja. Az Ultem™ 9085 rétegvastagságának növelése a Red és a Aircraft Gray színeknél nagyobb nyomtatási sebességet tesz lehetővé ezeknél az érvényesített anyagoknál, amelyek ideálisak a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, igényes környezetben.

A Stratasys több, mint 30 további anyagot hoz Origin P3 gyantaplatformjára

A Stratasys több, mint 30 további anyagot hoz Origin P3 gyantaplatformjára, köztük egy új, validált anyagot, a Forward AM új Ultracur3D RG 3280-at, amely egy kerámiával töltött anyag fröccsöntő szerszámokhoz. Az Open Materials listára felvett több mint 30 nagy teljesítményű anyag támogatja az additív gyártást, olyan végfelhasználói alkalmazásokban, mint például az autóipari alkatrészek, fülhallgatók, öntvények és gáz/folyadék áramlási adapterek. Ezek a kiegészítések megerősítik az Origin P3 rendszerplatformot az additív gyártási megoldásokhoz, amely képes a fröccsöntési szinteknek megfelelő pontosságú és precíz nyomtatásra, valamint felületi minőségre.

„A kulcsfontosságú tényező abban, hogy ügyfeleink szélesebb körben alkalmazhassák az additív gyártási megoldásokat a gyártási folyamataikban, hogy olyan anyagokat biztosítsanak számukra, amelyek megfelelnek az általuk gyártott alkatrészekhez szükséges szigorú elvárásoknak” – mondta Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese. „Mivel az anyagok egyre több felhasználási esetet támogatnak, az ügyfeleknek több lehetőségük nyílik az adalékanyagok egyedülálló előnyeinek kihasználására a termelés növelése és a költségek csökkentése érdekében.

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?
Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
VARINEX GINOP

Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival

Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival

FEJLESSZE VÁLLALKOZÁSÁT A VARINEX INNOVATÍV MEGOLDÁSAIVAL

A gyártástechnológiai fejlesztések komoly előnyt jelenthetnek vállalkozásának, VÉGRE ÚJRA ITT A GINOP, mely már akár 1 lezárt üzleti évvel, min. 3 főt foglalkoztató mikro- és kisvállalkozásoknak nyújt min. 20.000.000 Ft, max. 50.000.000 Ft közötti vissza nem térítendő támogatást, földrajzi korlátozás nélkül, azaz Magyarország teljes területén igénybevehető.

A GINOP Plusz 2.1.3-24 pályázat gyártástechnológiai innovációs beruházásokra, mely minőségellenőrző berendezésekre, 3D szkennerekre és 3D nyomtatókra is felhasználható.

A 3D technológiák gyorsan változó világában 3D szkennereink és 3D nyomtatóink gyorsabbak és hatékonyabbak mint valaha, ráadásul a 3D nyomtatók egyre bővülő alapanyag-palettája újabb és újabb alkalmazások bevezetését teszi lehetővé. Ahhoz, hogy ne maradjunk le a versenytársak mögött, elengedhetetlen, hogy lépést tartsunk a legújabb technológiai fejlesztésekkel.

KKV-k innovációs képességének támogatása- GINOP Plusz 2.1.3-24

Kedvezményzettek köre: természetes személy, mikrovállalkozás, kisvállalkozás
Támogatás mértéke: 100%
Támogatás összege: 20 000 000 Ft-50 000 000 Ft
Támogatás formája: Vissza nem térítendő támogatás
Támogatás célja:
Ösztönözze a mikro- és kisvállalkozásokat, különösen az innovációban eddig nem aktív vállalatokat, piacorientált innovációs projektjeik megvalósítására, és a vállalatok versenyképességének növelését az innováció különböző formáinak erősítésével beleértve a nyílt innovációt, valamint a kutatás-fejlesztési kapacitásaik és technológiai színvonaluk javítását.
Támogatási feltételek:
A felhívás keretében mikro-, és kisvállalkozások üzleti folyamat innovációja támogatható. A vállalkozásoknak egy lezárt üzleti évvel, és min. 3 fő statisztikai állományi létszámmal kell rendelkezniük (szervezeti innováció esetében min. 20 fővel). A kérelem benyújtásának feltétele az innovációs konzultáció igénybevétele, illetve tanácsadó igénybevételével be kell mutatni a vállalkozásban már alkalmazott üzleti folyamatokat és részletes leírást kell adni a projekt keretében tervezett új vagy továbbfejlesztett üzleti folyamat(ok) bevezetéséről, ami jelentősen különbözik a vállalkozás korábbi üzleti folyamataitól.
Forrás teljes összege: 75 000 000 000 Ft
Támogatható projektek száma: 1500-3750 db
Megértjük, hogy a 3D technológiák bevezetése sok kérdést vethet fel vállalkozása számára.

Szívesen segítünk eligazodni a 3D nyomtatól és 3D szkennerek világában, szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére!
Fejlessze vállalkozását a varinex innovatív megoldásaival
Fehér Zoltán


Fehér Zoltán

műszaki igazgató

+36 30 241 7813  

feher@varinex.hu

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!

VARINEXPO3D Tech Konferencia összefoglaló

VARINEXPO3D 2024 összefoglaló

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

VARINEXPO3D Konferencia és Kiállítás: inspiráló szakmai előadások és 3D Digitális Gyár megnyitó

A 2024. szeptember 25-én megrendezett VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás újra bebizonyította, miért számít Magyarország egyik legizgalmasabb platformjának az additív gyártás, 3D technológiák és ipari digitalizáció területén. A Sugár Mozi adott otthont ennek a dinamikus eseménynek, ahol a résztvevők exkluzív betekintést kaptak a legfrissebb ipari trendekbe és 3D technológiai újdonságokba, valamint megismerhették az új, márkafüggetlen VARITECH3D Digitális Gyárat és Technológiai Központot.  

Ipari digitalizáció és additív gyártás

A konferencia nyitóbeszédét Falk György, a VARINEX Zrt. alapítója tartotta, majd neves szakértők vezették végig a közönséget a legújabb fejlesztéseken. Fehér Zoltán, a VARINEX Zrt. ügyvezetője rávilágított, hogyan válhat az additív gyártás a modern gyártóüzemek kulcsfontosságú részévé, míg Nadj István, a CAD-Terv Kft. ügyvezetője a fejlesztés és gyártás integrált megközelítésének előnyeiről beszélt. Krizsma Szabolcs a BME és a Cavity Eye képviseletében az additív gyártástechnológiákkal készült prototípus fröccsöntő szerszámok állapotelemzésének módszereit mutatta be.

Nyírő Ferenc, a Kontron Hungary Kft ipari digitalizáció üzletág vezetője motiváló előadásában arról beszélt, hogyan reagálhatunk az állandóan változó környezetre.

Az esemény egyik csúcspontja az additív gyártás és digitalizáció aktuális kihívásairól szóló kerekasztal-beszélgetés volt, ahol Falk György moderálásával az első blokk előadói Sallay Péterrel, a graphIT Kft. Ügyvezetőjével kiegészülve osztották meg tapasztalataikat és vízióikat a közönséggel.  

Védelmi ipar és járműipar a digitalizáció és az oktatás tükrében

A második blokkban a védelmi és járműipar digitalizációja került fókuszba. Dr. Kovács Zoltán Tibor, a Nemzeti Közszolgálati Egyetem docense, prezentációjában bemutatta, hogyan hasznosíthatók a 3D nyomtatott formák a gyakorlatban, míg Szuda Csaba, a SMANAG Solutions Kft. Ügyvezetője a digitális kultúra vállalati bevezetésének kihívásairól beszélt. Ladila Robin, a Védelmi Innovációs Kutatóintézet Zrt. Tervezőiroda vezetője pedig az intézet saját megoldásait mutatta be az ipari digitalizáció területén. 

A második blokk előadásait is kerekasztal-beszélgetés zárta, amelynek során a Nemzeti Közszolgálati Egyetem részéről Dr. Békési Bertold, Szuda Csaba (SMANAG), Ladila Robin (VIKI), valamint Ványi Zsolt, a Valeo Auto-Electric Magyarország Kft. Prototyping Managere osztotta meg tapasztalatait az oktatás jelentőségéről mind az ipari digitalizáció és a védelmi ipar vonatkozásában. Minden résztvevő hangsúlyozta, hogy az oktatásnak sokkal jobban kell igazodnia az ipar gyakorlati igényeihez.

Célgépek és automatizálás a különböző iparágakban

Az utolsó blokk a célgépek és automatizálás innovatív alkalmazásaira összpontosított. Dr. Sas Zoltán, a Bosch Rexroth Kft. szakértője azt mutatta be prezentációjában, hogyan formálják újra a modern adatgyűjtési technikák az ipari termelést. Meszes Tibor, az Econ Engineering automatizálás üzletágának vezetője a 3D nyomtatás ipari automatizálásban játszott szerepéről beszélt . Az Innomed Medical Zrt. Gyártástámogató mérnöke, Turkevi-Nagy Nándor pedig élő példákkal mutatta be, hogyan segíti a 3D nyomtatás a gyártási folyamatokat.  

A konferenciát az utolsó blokk előadóinak, valamint az EuroSolid Zrt. képviselőjének Wiesler Zoltánnak, kerekasztal-beszélgetése zárta, amelyben megvitatták, milyen eszközökkel segíthetik a célgépek és az automatizálás a recesszió csökkenését és a gazdaság újraindulását.

VARITECH3D Digitális Gyár - Exkluzív betekintés az új technológiai központba

A konferencia egyik leginkább várt pillanata a VARITECH3D Digitális Gyár megnyitója volt, ahol a résztvevők elsőként léphettek be a modern, márkafüggetlen technológiai központba. Ez a létesítmény átfogó 3D nyomtatási és 3D szkennelési szolgáltatásokkal támogatja a legkülönfélébb iparágakat, a legoptimálisabb megoldást kínálva az ügyfél igényeinek.

Jövőre folytatjuk!

A napot egy pezsgő hangulatú állófogadás zárta, ahol kötetlen szakmai beszélgetések során új kapcsolatok születtek. A VARINEXPO3D Tech Konferencia ismét lehetőséget biztosított arra, hogy a résztvevők friss ismeretekkel és új kapcsolatokkal gazdagodjanak, és inspirációt nyerjenek saját projektjeikhez és fejlesztéseikhez.

Már most tervezzük a jövő évi folytatást! Jegyezze fel naptárába a következő VARINEXPO3D Konferencia időpontt: 2025. szeptember 25. 

Maradjon naprakész, a legfrissebb hírekért kövessen minket LinkedIn-en!

VARINEXPO Konferencia és Kiállítás képgaléria

TÁMOGATÓINK

PLATINA SZPONZOR

ARANY SZPONZOR

EZÜST SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

BRONZ SZPONZOR

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás
GraphIT

STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia

VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

AZ ORSZÁG ELSŐ SZÁMÚ 3D TECHNOLÓGIAI, IPARI DIGITALIZÁCIÓS ÉS ADDITÍV GYÁRTÁSI FÓRUMA

3D nyomtatás * 3D szkennelés * Reverse Engineering * Digitalizáció * Innováció * Additív Gyártás  *  Ipar 4.0

A VARINEX konferencia több, mint három évtizede az ország első számú 3D technológiai, ipari digitalizációs és additív gyártási fóruma. A résztvevők a legújabb és legizgalmasabb innovatív gyártási megoldásokból inspirálódhatnak. Saját projektjeik és gyártási folyamataik fejlesztéséhez 3D technológiákról szóló esettanulmányokból és előadásokból tanulhatnak.

10+

előadás

10+

kiállító

200+

szakmai látogató

nap
óra
perc

KIEMELT TÉMÁINK

Autóipar a VARINEXPO3D konferencián

Járműipar

ipari termékgyártás a VARINEXPO3D konferencián

Ipari termékek gyártása

egészségügy a VARINEXPO3D konferencián

Egészségipar

élelmiszeripar a VARINEXPO3D konferencián

Élelmiszeripar

csomagolóipar a VARINEXPO3D konferencián

Csomagolóipar

védelmiipar a VARINEXPO3D konferencián

Védelmi ipar

A kiemelt témákon túl érintjük a design, a terméktervezés, és az Ipar 4.0 megoldásokat az innováció tükrében.

Amennyiben érdeklődik a fenti témák iránt, jöjjön el rendezvényünkre, találkozzon nagyvállalatok és KKV-k előadóival és kiállítóival! Ismerje meg mások napi szintű gyakorlatát és többéves tapasztalatát az additív gyártás és digitalizáció terén.

VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ​ premier

A VARINEX Zrt. 3D szolgáltatásokkal foglalkozó üzletága gyártókapacitásával új, saját tulajdonú gyárépületbe költözött.
Új néven, márkafüggetlen szolgáltatóként a rendezvényen debütál. 

Várjuk a VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ünnepélyes megnyitójára, ahol a cég additív gyártási és 3D szkennelési portfólióját is megismerheti. 

MIRE SZÁMÍTHAT, HA RÉSZT VESZ KONFERENCIÁNKON?

Kinek ajánljuk a VARINEXPO3D Konferenciát?

  • Iparban dolgozó mérnököknek, műszaki szakembereknek, döntéshozóknak, innovátoroknak, tervezőknek, gyártóknak, akik nyitottak a legújabb fejlesztésekre az ipar és a 3D technológiák kapcsán.

  • Tanároknak, oktatóknak, mert gyakorlati ismeretekkel bővíthetik szakmai ismeretanyagukat, tovább bővíthetik kapcsolatukat a szektor fontos piaci szereplőivel.

  • Diákoknak, pályakezdőknek, mert betekintést nyerhetnek a legújabb technológiai trendekbe és kapcsolatokat köthetnek, álláslehetőségekről is tájékozódhatnak.
II. METAL 3D Konferencia

Ne szalassza el a lehetőséget, regisztráljon most

A VARINEXPO3D Tech Conference egy egyedülálló találkozót kínál innovatív műszaki szakemberek és az alábbi témák iránt érdeklődők számára!

Ilyen volt 2023-ban a VARINEXPO3D Tech Konferencia!​

Tavalyi jubileumi konferenciánkon a 3D nyomtatás hazai bevezetésének 25. évfordulóját ünnepeltük.

Nézze meg az eseményről készült összefoglalónkat!

33 ÉV ALATT HAGYOMÁNYT TEREMTETTÜNK

  • Három évtized az innováció élvonalában
  • Kiállítások a világ legfejlettebb ipari 3D nyomtatóival és additív gyártóberendezéseivel
  • Minden évben több, mint 300 regisztrált iparági szakember
  • Legújabb technológiájú 3D nyomtatott alkatrészek és szerszámok, és az általuk kínált alkalmazások bemutatása
  • Kiterjedt, nemzetközi tapasztalatok, közel 32 országból érkeznek az iparág meghatározó szakemberei
  • Gyárlátogatások a VARINEX 3D Digitális Gyárában
  • Formula Student egyetemi versenycsapatok részvétele a rendezvényeken
  • BEMUTATKOZNAK A SZERVEZŐK

    A VARINEX 25 éve honosította meg elsőként a 3D nyomtatást és az additív gyártást Magyarországon. Azóta is töretlenül vezeti az ipari 3D nyomtatás hazai piacát csúcstechnológiájú digitális gyárával, amely hét különböző polimer és egy fémnyomtatási technológiát kínál házon belül, amellyel egyedülálló hazánkban.

    Ezzel az értékteremtő kapacitással naponta akár több ezer, szigorú szabványoknak megfelelő alkatrészt gyárt 3D nyomtatással, amelyek ipari és orvosi termékekbe kerülnek beépítésre.

    A gyártási szolgáltatások, műanyag és fémnyomtatás mellett, az additív gyártáshoz kapcsolódó 3D szoftverek, 3D szkennelési megoldások, ipari 3D nyomtatók és additív gyártó berendezések forgalmazásával, gyártói színvonalú szervizelésével, alapanyag ellátásával és terméktámogatásával is foglalkozik.

    A VARINEX termékei és szolgáltatásai a legmagasabb szintű ipari elvárásokat is kielégítik. A cég a 3D nyomtatás népszerűsítésében és az oktatásában 25 éve vezető szerepet tölt be Magyarországon a legtöbb magyar egyetemmel együttműködve.

    A VARINEX vezetői

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás
    GraphIT

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    3D nyomtatott gyártósori szerszámok a Maerklin-nél

    Maerklin – a sikermodell

    3D nyomtatókkal segíti a vasútmodell-gyártást a Maerklin

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin

    A Märklin világszerte ismert pontos, élethű vasútmodellek készítéséről. Egy miniatűr vonat tervezése, kivitelezése és gyártása azonban nem kis vállalkozás.

    Egyetlen vasútmodell gyártása számos gyártási szakaszt igényel a cinköntéstől, és galvanizálástól a CNC maráson és a tamponnyomáson át, a gyártásig, összeszerelésig, és kézi festésig. A többlépcsős, időigényes fázisokból álló eljárás drága egyedi gyártósori szerszámokat igényel. 

    A vállalat felismerte, hogy a hagyományos módszerekkel történő szerszámgyártás idő- és költségigényes, amelyet kezelnie kell, és megoldásként a 3D nyomtatás felé fordult: a Märklin a Stratasys FDM® és PolyJet technológiáját választotta.

    A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.
    Michael Zauner
    Märklin projektfelelős és innovációs menedzser

    Testreszabott gyártóeszközök korszerű gyártása

    A egyedi összeszerelő szerszámok CNC marással történő gyártása rendkívül munka- és költségigényes volt, és nem tette lehetővé az átdolgozást vagy a fejlesztést, ami lelassította a gyártósor működését. Megoldásként a Märklin ipari Stratasys 3D nyomtatókat telepített, amelyekkel szerszámokat, gyártósori befogó készülékeket és ülékeket gyárthatnak. A 3D nyomtatás bizonyos területeken szinte teljesen felváltotta a szerelőeszközök gyártásának hagyományos módszereit.

    „Nagyon gyorsan felismertük a 3D nyomtatás előnyeit, különösen a gyártás rugalmasságát, ami felgyorsította az alkatrészek gyártási idejét” – mondta Michael Zauner, a Märklin projektfelelőse és innovációs menedzsere. „A 3D nyomtatás lehetővé teszi számunkra, hogy egy egyedi szerszámot több hét helyett egy nap alatt előállítsunk, így a munkatársak a szerszámok gyártása helyett inkább a modellvonatok gyártására összpontosíthatnak. Ráadásul a 3D nyomtatás nagyobb tervezési szabadságot is biztosít.”

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    A gyártás rugalmasabbá tétele

    A vasútmodellek gyártása többlépcsős folyamat, amelyhez rugalmas és  könnyen használható eszközökre van szükség. Az egyik példa erre a digitális nyomás során használt bilincsek gyártása. Ebben az eljárásban a modellvonat burkolatát a kívánt mintával nyomják (címkézik) a maximális hitelesség érdekében. A hagyományos CNC-mart acél bilincsek használata során a nyomattal ellátott modellek minősége romlik, mivel az alkalmazott nagy nyomás megterheli a azokat. Ezzel szemben a tartós, de könnyű 3D nyomtatott bilincsek sérülés nélkül a helyén tartják a vonatalkatrészeket.

    „A szerszámok gyártási módjának újragondolása központi kérdés volt a gyártósor és a tervezőcsapatunk számára. Az FDM-technológia mellett a PolyJet technológiát is alkalmazni kezdtük a gyártósori befogó készülékek és ülékek gyártásához. Az, hogy képesek vagyunk egyetlen nyomtatáson belül lágy és kemény anyagokat kombinálni, korábban nem ismert szerszámgyártási lehetőségeket biztosít számunkra.” – magyarázta Zauner.

    3D nyomtatott szerszámokkal alakítja át gyártósorát a Märklin ​

    Bővülő lehetőségek 3D nyomtatással

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban és gyorsabban tudja az eszközöket módosítani és a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz igazítani.
    A 3D nyomtatás lehetővé tette, hogy a CAD-tervekben – további költségek nélkül – szerszám- és rendeltetéscímkéket helyezzenek el. Ezáltal a nyomtatott alkatrészeket egyértelműen megjelölik és a megfelelő lépéshez rendelik a gyártás során, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi.

    „Munkatársaink most már azt keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” – mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”

    A 3D nyomtatott formaterveket digitálisan tárolják, azok könnyen reprodukálhatók vagy adaptálhatók, így a vállalat rugalmasabban tudja az eszközöket gyorsan módosítani és testre szabni a vasútmodellekhez vagy a gyártási folyamatokhoz. A 3D nyomtatás lehetővé tette a csapat számára, hogy a CAD-terveket további költségek nélkül szerszám- és célcímkékkel lássa el, így a nyomtatott alkatrészek egyértelműen jelölve vannak, és a gyártás során a megfelelő lépéshez rendelhetők. Így elkerülhető a gyártás leállítása, ami a gyártási munkafolyamatok javulását eredményezi. „Munkatársaink most már keresik, mit tudnának még 3D nyomtatni” - mondta Zauner. „Felismerték az előnyöket a saját munkájukban, és a gyártás egészében is. A 3D nyomtatás hatékonyabbá teszi a gyártást, miközben időt hagy a munkatársaknak arra, hogy új ötletekkel álljanak elő, ezáltal számtalan új lehetőséget nyitott meg számunkra.”
    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le most a 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással

    A Radford Motors kisszériás, nagymértékben testre szabott egyedi gépkocsikat gyárt. A vállalat sikerreceptjének részét képezi az additív gyártás – rugalmassága, speciális alapanyagai, és szerszám nélküli gyártási képessége miatt.

    A Radford Motors exkluzív luxusautókat épít, a magas szintű kézművességre, a limitált szériás gyártásra, a testreszabásra és a teljesítményre összpontosítva. A vállalat története az eredeti Radford Motors-ig nyúlik vissza, egy 1948-ban alapított brit karosszériaépítő cégig, amely olyan autógyártóknak készített egyedi karosszériákat, mint a Bentley, az Aston Martin és az Austin Mini Cooper.

    Kihívás: kisszériás, költséghatékony gyártás

    A Radford Motors első, mindössze 62 példányból álló modellsorozata nem tette lehetővé a hagyományos gyártási módszerek alkalmazását, amelyek a tömegtermelés gazdaságosságára támaszkodnak. A prototípusgyártás gyorsabb és költséghatékonyabb eszközeire volt szükség, mint a hab és agyag CNC megmunkálásának hagyományos módszere. A teljes gyári szerszámkészlet felszerelése olyan költségekkel és logisztikával jár, amely nem vállalható ennél a nagymértékben testreszabott, limitált szériás üzleti modellnél.

    Megoldás: additív gyártás

    A Radford Lotus Type 62-2 szériajármű prototípusának megalkotásához és gyártásához a vállalat az additív gyártásra támaszkodott, amely rugalmas fejlesztési és gyártási folyamatot tesz lehetővé. A Radford nagy formátumú Stratasys F770™ és Stratasys F900™ nyomtatókat használ, amelyek tágas építési térfogatot kínálnak. Az olyan hőre lágyuló műanyagok, mint a szénszálas ABS-CF10  és az ASA megfelelő szilárdság/tömeg arányú tulajdonságokat kínálnak a szerszámok és a gyártósori alkatrészek készítéséhez.

    Eredmény: gazdaságilag életképes vállalkozás

    A Stratasys 3D nyomtatók kapacitása és az erős, de könnyű anyagok kombinációja lehetővé teszi a Radford Motors számára, hogy a hagyományos gyártási módszerekhez képest sokkal gyorsabban és gazdaságosabban tervezze, iterálja és építse meg az egyedi járművek szerszámait és alkatrészeit. Az additív gyártás által nyújtott lehetőségek segítenek gazdaságilag életképessé tenni a Radford Motors kisszériás, nagy mértékben egyedi autógyártásra épülő üzleti modelljét.

    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    A 3D nyomtatott műszerfalat a beszerelés előtt bőrrel borítják.
    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    ASA fűtő/hűtőcsatorna végfelhasználású alkatrész, amely készen áll a műszerfal alatti beépítésre.
    Radford Motors: egyedi autógyártás 3D nyomtatással
    Fekete ASA anyagból készült keréktárcsák prototípusa a 3D nyomtatóban.
    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le a 12 oldalas, magyar nyelvű 
    Megoldási útmutatót!

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    Mawe Presstec esettanulmány

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    Gyártósori befogó készülékek additív gyártással - Mawe Presstec esettanulmány

    A fémlemezgyártás területén 30 éves tapasztalattal rendelkező német Mawe Presstec GmbH egyedi megoldásokat kínál olyan kulcsfontosságú ágazatok számára, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostechnikai eszközök gyártása, a gépészet és az építőipar. A kiváló minőségű – gyakran személyre szabott – termékek gyártásához elengedhetetlenek a különböző gépekhez és gyártási folyamatokhoz való egyedi szerszámok és befogó készülékek.

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A gyártóüzem átalakítása

    A Mawe Presstec felismerte, hogy a jellemzően különböző fémekből, például alumíniumból készülő szerszámok és szerelvények előállítása, újrarendelése vagy cseréje időigényes és költséges. Ez arra késztette a vállalatot, hogy felkutassa a helyettesítésre szolgáló gyártási technológiákat. Az additív gyártás által kínált előnyök tudatában Marco Werling ügyvezető igazgató kezdeményezésére egy Stratasys F170™ ipari 3D nyomtatóba ruháztak be, hogy házon belül gyárthassák az egyedi befogó készülékeket és szerszámokat.

    Az eredmények – magyarázta Werling – megdöbbentőek voltak. A Mawe Presstec jelentősen lerövidítette a fejlesztési ciklusokat és folyamatokat a gyártósori gépekhez való befogó készülékek és szerszámok 3D nyomtatással, hőre lágyuló műanyagokból történő gyártásával.

    „A Stratasys F170 rendszerrel történő additív gyártás csökkentette az alkatrészek előállítási idejét, és racionalizálta a teljes fejlesztési folyamatot gyárunkban” – mondta az ügyvezető. „A korszerű hőre lágyuló műanyagból készülő befogó készülékek gyártása óriási időmegtakarítást eredményez számunkra – bizonyos alkatrészek esetében akár 50%-ot is -, mindeközben magasabb fokú testreszabhatóságot és rugalmasságot is biztosít. Az F170 a nap 24 órájában képes működni – ez nagyobb termelékenységet és nonstop nyomtatási kapacitást jelent.”

    A Mawe Presstec fémlemez megmunkálási projektjei gyakran igényelnek egyedi befogó készülékeket bizonyos geometriák és formatervek eléréséhez. Ezeket az eszközöket rendszeresen frissíteni kell, hogy megfeleljenek az adott munka követelményeinek. Jó példa erre az egyik olyan gyártósori befogó készülék, amelyet módosítani kellett a csuklópántok befogásához. Ezt általában több lépésben gyártanák vagy külső forrásból szereznék be, de a Mawe Presstec az F170-es gépen képes volt a zsanérokkal ellátott rögzítést egyetlen nyomtatási műveletben elkészíteni.

    A Stratasys F170 rendszerrel történő additív gyártás csökkentette az alkatrészek előállítási idejét, és racionalizálta a teljes fejlesztési folyamatot gyárunkban."
    Marco Werling
    ügyvezető igazgató, Mawe Presstec GmbH
    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A befogó készülékek gyártási költségének csökkentése

    A Stratasys F170 a telepítése óta jelentős időmegtakarítást eredményezett, és segített elérni a Mawe Presstec célkitűzését is, hogy csökkentse a gyártási költségeket. A fémből készült gyártósori befogó készülékek és szerszámok helyettesítése additív gyártású alternatívákkal csökkentette az alkatrészenkénti költséget, és a lemezalkatrészek kezeléséhez is hasznos megoldásnak bizonyult.

    „20-30%-os költségmegtakarítást érünk el alkatrészenként, pusztán azzal, hogy az anyagköltségek csökkentek a korábban a befogó készülékek gyártásához használt fémhez képest” – mondta Werling. „Az additív gyártással az anyagpazarlást is csökkentjük.”

    A Mawe Presstec a nyomtatási feladataihoz a mérnöki ABS alapanyagot választotta, amely megfelel a befogó készülék-gyártás összes kritériumának. Ezek az eszközök nagyfokú tartósságot és ütésállóságot igényelnek, hogy ellenálljanak a gyártási folyamat során rájuk ható erőknek. Ugyanakkor hőállóságra és geometriai pontosságra is szükség van a gyártóeszközök hatékony működéséhez.

    Az FDM ABS tulajdonságai további előnyöket biztosítanak a polírozott fémtermékekkel érintkező befogó készülékek esetében. A gyártás hajlítási és alakítási szakaszaiban a fémből készülő befogók megkarcolnák a termékek polírozott felületét. Az ABS merevség-lágyság aránya azonban kiküszöböli ezt a problémát. Ezenkívül a GrabCAD Print™ Advanced FDM segédprogramjának  használatával a gyártósori befogó készülékek úgy nyomtathatók ki, hogy a munkadarabbal érintkező felületeken ne legyenek varratok, így biztosítva a sima, karcmentes felületet.

    Mawe Presstec esettanulmány - gyártósori befogó készülékek additív gyártással

    A tervezési ciklus felgyorsítása 3D nyomtatással

    Az FDM ABS hőre lágyuló műanyag sikeres alkalmazásán túl a Mawe Presstec az F170 3D nyomtató használatát kiterjesztette a prototípusgyártásra is. Mint Werling kifejtette, ez jelentősen hozzájárult ahhoz, hogy a termékprototípusok segítségével könnyebben láthatóvá tegyék a formaterveket a potenciális és a meglévő ügyfelek számára. A bonyolult tervezési igényeket sokkal gyorsabb egy fizikai prototípus segítségével elemezni és megoldani, és felgyorsul a teljes értékesítési folyamat.

    „Az F170 pozitív hatással volt a szolgáltatásainkra, mivel a 3D nyomtatott prototípusokat hatékonyan tudjuk használni az értékesítési megbeszéléseken és a tervellenőrzésben” – tette hozzá Werling. „Egy másik nagyszerű eszköz a terméktervezési ciklus lerövidítésében a GrabCAD Print szoftver, amellyel gyorsan és egyszerűen küldhetjük a CAD-fájlokat a 3D nyomtatóra. A GrabCAD szoftver sokkal kényelmesebbé és egyszerűbbé tette a házon belüli gyártásunk tervezési szakaszát.”

    A Mawe Presstec zökkenőmentesen integrálta a Stratasys F170 3D nyomtatót a szerszámok és gyártósori befogó készülékek gyártásába, valamint a vállalkozás prototípusgyártási követelményeibe. A berendezés értékes kiegészítője a gépparknak, bővíti a cég gyártási képességeit, és lehetővé teszi, hogy a Mawe Presstec szakemberei a lényegre összpontosítsanak: a lehető legjobb lemezipari termékek előállítására az ügyfelek számára.

    Töltse le a befogóeszközök gyártásáról szóló megoldási útmutatót!

    Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

    Töltse le 12 oldalas, magyar nyelvű,
    GYÁRTÓSORI BEFOGÓ KÉSZÜLÉKEK GYORSABB ÉS OLCSÓBB GYÁRTÁSA
    című m
    egoldási útmutatót!

    VARINEXPO3D jegyvásárlás

    VARINEXPO3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia & Kiállítás

    VARINEXPO3D
    Additív Gyártás és Digitalizáció
    Konferencia & Kiállítás

    nap
    óra
    perc

    A szakmai konferencia jegy megvásárlásával Ön:

    – egy személyre szabott 1 órás VIP gyárlátogatást is kap ajándékba egy később egyeztetett időpontban,

    – kisorsolunk 3 db 100.000 forint értékű 3D nyomtatási szolgáltatási kupont,

    – kisorsolunk 3 db 50.000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatási kupont.

    JEGYÁRAK

    KEDVEZMÉNYES BELÉPŐ

    50% kedvezmény
    2024. szeptember 20-ig

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    17 250 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    TELJES ÁRÚ BELÉPŐ

    2024. szeptember 21-től

    SZAKMAI
    KONFERENCIA JEGY

    69 000 Ft

    +ÁFA

    Teljes árú belépő 1 fő részére

    AKADÉMIAI
    KONFERENCIA JEGY

    34 500 Ft

    +ÁFA

    Kedvezményes belépő 1 fő oktatási szerelő (tanár, diák, hallgató) részére

    JEGYVÁSÁRLÁS

    Az űrlap kitöltése nem kötelezi a jelentkezőt részvételre és a részvételi díj megfizetésére.
    A regisztráció során megadott számlázási adatok alapján kiállított díjbekérőt elküldjük Önnek.

    A rendezvényen való részvétellel hozzájárul, hogy Önről fotó/videó készüljön, és a rendezvényhez kapcsolódó kommunikációs csatornákon ezek megjelenjenek.

    Név:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Cégnév:* Cég adószáma:* Beosztás:* Jegytípus kiválasztása:*

    SZAKMAI JEGY
    AKADÉMIAI JEGY 50% kedvezménnyel - akadémiai szereplők / oktatók /diákok/ hallgatók számára.
    FIGYELEM! Ilyen típusú jegy igénylését kizárólag az oktatási intézményhez kapcsolható e-mail címmel történt regisztrációval tudunk elfogadni.

    AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézmény neve: AKADÉMIAI JEGY vásárlása esetén: Oktatási intézményen belüli beosztás (oktató, hallgató, stb):

    Jegy darabszáma:

    Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat. Tudomásul veszem, hogy a rendezvényen fotó/videó készülhet rólam, melyet a szervezők felhasználhatnak marketing célokra.* A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    TÁMOGATÓINK

    PLATINA SZPONZOR

    ARANY SZPONZOR

    EZÜST SZPONZOR

    Smanag

    BRONZ SZPONZOR

    VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás

    STRATÉGIAI MÉDIA PARTNERÜNK

    KOMMUNIKÁCIÓS PARTNERÜNK

    J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Stratasys J850 Digital Anatomy Printer ismertető letöltés

    Ismerje meg a Stratasys J850 Digital Anatomy Printer PolyJet technológiával működő 3D nyomtató képességeit!

    Fejlett alapanyagaink és szoftvereink lehetővé teszik az emberi anatómia valósághű 3D modelljeinek létrehozását, amelyek úgy néznek ki, mint a valódi csontok és szövetek. 

    Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű prospektusunkat!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    J3 DentaJet ismertető letöltés

    Stratasys J3 DentaJet fogászati 3D nyomtató ismertető letöltés

    Használja ki a Stratasys DentaJet 3D nyomtatók intelligens digitális munkafolyamatát!

    A többféle alapanyagot használó, felügyelet nélküli, minimális utómunkát igénylő 3D nyomtatók segítségével növelheti a teljesítményt, és jobb minőségű fogászati modelleket állíthat elő.

    Töltse le 8 oldalas, angol nyelvű ismertetőnket a Stratasys fogászati 3D nyomtatóiról!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve: Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

    * Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Stratasys J5 DentaJet ismertető letöltés

    Stratasys J5 DentaJet ismertető letöltés

    Ismerje meg, milyen előnyöket kínál a Stratasys J5DentaJet fogászati 3D nyomtató!

    Töltse le 4 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató

    Új, gyors és költéshatékony fogászati 3D nyomtató – itt a Stratasys DentaJet XL

    Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató

    Új, gyors és nagy kapacitású fogászati 3D nyomtató - megérkezett a Stratasys DentaJet XL!

    A Stratasys bemutatta DentaJet™ XL fogászati 3D nyomtatóját. Az új berendezést nagyobb fogászatok számára tervezték átlátszó fogszabályozó ív modellek, koronák, hidak, implantátumok és műtéti sablonok kiváló minőségű gyártására.

    Az új, nagysebességű DentaJet™ XL 3D nyomtató a Stratasys DentaJet sorozatának legújabb tagja. Nagyobb alapanyag-kazettáival, nagy nyomtatótálcájával, Super High-Speed üzemmódjával és minimális utófeldolgozási munkafolyamatával tovább javítja a fogászati laborok termelékenységét és csökkenti költségeiket.

    „A Stratasys DentaJet XL kifejezetten olyan digitális fogászatok számára készült, amelyeknek nagy mennyiségű modellt kell készíteniük – a minőség feláldozása nélkül. Az új berendezés segíti őket a képzett szakemberhiány okozta kihívások leküzdésében, miközben a növekvő piaci igények kielégítésén dolgoznak” – mondta Ronen Lebi, a Stratasys Dental alelnöke. „Ez az általunk eddig kifejlesztett leghatékonyabb gyártási megoldás, amely a nagy pontosságú korona- és híd-, implantátum- és fogszabályozó modellek, valamint műtéti sablonok egyidejű előállítására irányul.”

    Az új, több alapanyag egyidejű nyomtatására képes PolyJet™ 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy minimális emberi beavatkozással működjön. A fejlett szoftveres nyomtatás-előkészítési és nyomtatáskezelési funkciókkal, valamint a felügyelet nélküli nyomtatással és kikeményítéssel a laboratóriumok akár 90%-kal csökkenthetik munkaerőköltségeiket. Az új nyomtatási módok és a nagyobb méretű alapanyagkazetták bevezetése akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez. 

    A Stratasys DentaJet XL 3D nyomtató a támaszanyag eltávolítása érdekében integrálható az új, validált, gyors és nagy kapacitású utófeldolgozási munkafolyamatokkal. Lehetővé teszi két alapanyag egyidejű nyomtatását, emellett javíthatja a laboratórium termelékenységét és csökkentheti a költségeket, így a kiváló megoldás a nagyobb darabszámú fogászati modellt gyártó praxisok számára.

    Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató
    "A DentaJet XL 3D nyomtató jelentősen javította digitális munkafolyamatainkat. A nagy nyomtatótálcának, a csaknem négyszer nagyobb alapanyag-kazettáknak és a működés közbeni alapanyagcsere lehetőségének köszönhetően máris jelentős anyag- és munkamegtakarítást értünk el.

    A nyomtatási feladatok létrehozása rendkívül gyors és egyszerű lett az automatikus alkatrészbeágyazás funkcióinak köszönhetően. Ezen túl a zárt alapanyag-rendszer egészségesebb munkahelyet biztosít csapatunk számára."
    James Dobson
    a Dobson Ortho Laboratories digitális gyártásért felelős alelnöke, aki az elsők között használhatta az új berendezést
    "Az új Super High-Speed Mode lehetővé tette, hogy jelentősen, közel 50%-kal növeljük az átlátszó alignerek gyártását, anélkül, hogy további munkaerőt kellene alkalmaznunk, ráadásul alkatrészenként sokkal alacsonyabb költséggel.

    Ráadásul rengeteg időt és munkaerőt takarítunk meg a gyártás utolsó szakaszában a DentaJet XL az automatikus támaszeltávolítási munkafolyamatba való integrálással. Majdnem olyan, mintha egy virtuális labortechnikussal bővültünk volna!
    Armando Razionale professzor
    a megoldást Európában elsők közt bevezető Airnivol munkatársa

    Az első DentaJet XL ügyfelek az alábbi gyártási eredményeket érték el

    fogászati 3D nyomtatás GrabCAD szoftverrel
    Stratasys DentaJet XL 3D nyomtató

    Az új DentaJet XL figyelemre méltó jellemzői

    Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
    és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

    Tudjon meg többet a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtatóról!

    A STRATASYS-RÓL

    A Stratasys az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, aki olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügyi szektor. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, a magas minőségű polimer alapanyagok, a teljeskörű szoftveres ökoszisztéma és az igény szerint gyártott alkatrészek révén a Stratasys megoldásai a termék-életétciklus minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében

    A Stratasys, a DentaJet, a PolyJet és a GrabCAD Print a Stratasys Ltd. és/vagy leányvállalatai márkái vagy bejegyzett védjegyei.

    DentaJet XL ismertető letöltés

    DENTAJET XL ISMERTETŐ LETÖLTÉSE

    Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
    és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!

    Töltse le a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtató ismertetőt!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Ajánlatkérés – szolgáltatás

    AJÁNLATKÉRÉS

    3D NYOMTATÁSRA,
    3D SZKENNELÉSRE

    Köszönjük, hogy ajánlatkérésével hozzánk fordult!
    Kérjük, töltse ki a lenti adatlapot, és jelölje be, melyik szolgáltatásunk iránt érdeklődik!
    Szakértő kollégánk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot, és elküldi személyre szabott ajánlatunkat!

    3D bérnyomtatás
    Név:* Cégnév:* E-mail cím:* Telefonszám:*

    Kérjük válassza ki, melyik szolgáltatás iránt érdeklődik!

    3D nyomtatási szolgáltatás
    Kisszériás gyártás
    3D szkennelés, első mintabemérés
    Visszamodellezés
    Kémiai polírozás vagy színezés

    Szeretne velünk kapcsolatba lépni? Válassza ki, mi érdekelné!
    online konzultáció
    személyes látogatás a VARINEX 3D Digitális Gyárában
    alapanyag-specifikus konzultáció egy konkrét alkatrész kapcsán
    egy közös benchmark készítése egy konkrét alkatrész tesztelése kapcsán
    ingyenes 3D nyomtatott termékminta igénylés

    Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A hírlevélküldést az Adatkezelési nyilatkozat szabályozza. Az önkéntes döntésen alapuló hozzájárulásom visszavonásig érvényes.

    * Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Új színek a Stratasys F770 3D nyomtatóhoz

    Új színekkel bővült a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyagkínálata

    Új színekkel bővült a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyagkínálata

    A színek alapvető kommunikációs eszközök, bár ritkán gondolunk így rájuk. A művészettől a közlekedési lámpákig az élet számos területén alkalmazunk színeket az információ közvetítésére, és a körülöttünk zajló események és tárgyak kategorizálására. Ez az egyik fő oka annak, hogy a Stratasys F770 3D nyomtató alapanyag kínálata hat új színnel bővült.

    Piros ASA alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon

    A színkódolást az iparban is használják megkülönböztetésre és kommunikációra. Lehet ez termék-megkülönböztetés, biztonsági osztályozás vagy szerszámok közötti különbség jelzése, hogy csak néhányat említsünk. A szín gyorsan és egyértelműen képes információt közvetíteni a folyamatvezérelt gyártókörnyezetben. Nem meglepő tehát, hogy az ügyfelek kiemelt érdeklődést mutatnak a színes 3D nyomtató alapanyagok iránt, hiszen sokan használják az additív gyártást olyan alkalmazásokhoz is, ahol a szín fontos szerepet játszik. 

    A repülőgépiparban például a repülés előtt eltávolítandó eszközöket pirosra színezik. Ha ezeket a felszereléseket eleve piros ASA-val nyomtatjuk, elhagyható a festési fázis, így az alkatrészek gyorsabban kézbe vehetők. Ugyanígy a gyártóeszközök különböző színekkel történő 3D nyomtatása hatékony vizuális eszközt biztosít az osztályozáshoz és a rendszerezéshez, és szükségtelenné teszi a festést vagy más utólagos jelöléseket. A fehér, a szürke és a fekete színeket leggyakrabban a prototípusok és a mérnöki munkák különböző fázisaiban használják, hogy gyorsan és világosan bemutassák a végső termék látványtervét.

    A hétféle színes ASA alapanyaggal a tágas munkaterű Stratasys F770 javítja a hatékonyságot a feszített ütemű gyártókörnyezetben, és új lehetőségeket nyújt nagyméretű alkatrészek gyártására – legyen szó akár egy gépkocsi sárvédő prototípusáról vagy egy nagy méretű készülék koncepciójához szükséges alkatrészről.

    Stratasys F770 3D nyomtató

    Ideje NAGYban gondolkodni!

    Tudta, hogy a Stratasys F770 a piacon elérhető legnagyobb fűtött munkaterű, legjobb ár-érték arányú FDM 3D nyomtató?

    Ismerje meg ezt a nagy formátumú additív gyártóberendezést!

    Stratasys F123 White Paper letöltés

    A korlátok áttörése Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatókkal Töltse le most a 12 oldalas tájékoztatót!

    Az ipari forradalom a történelem egyik legfontosabb eseménye volt, és még több, mint 250 év elteltével is hatással van a világ működésére. A 3D nyomtatásra is sokan egy újabb ipari forradalom technológiájaként tekintenek.
    Ez a technológia már több, mint harminc éve elérhető, fontosságát már számtalan iparágvezető felfedezte.

    Letölthető 12 oldalas tanulmányunkban áttekintjük a 3D nyomtatásnak az üzleti világra gyakorolt hatását, és bemutatjuk, hogyan tette a Stratasys intelligensebbé, gyorsabbá és produktívabbá a gyors prototípuskészítést.

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve: Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat*

    Stratasys F770 e-book letöltés

    Készítsen nagy alkatrészeket – kis munkával!

    Az F770 nyomtató képes megbirkózni a nagy 3D nyomtatási feladatokkal, hiszen elegendő kapacitással rendelkezik méretes alkatrészek gyártásához. A 13 köbméteres (372 literes) építési térfogattal rengeteg hely nyílik nagy gyártási eszközök, prototípusok és végfelhasználói alkatrészek nyomtatására.

    Szeretné elkerülni a nagy alkatrészek nyomtatásának buktatóit és megtanulni, hogyan optimalizálja az eredményeket?
    Töltse le 16 oldalas, magyar nyelvű e-könyvünket most!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve: Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Continental esettanulmány letöltés

    Kíváncsi rá, hogy a Continental hogyan illesztette be gyártási folyamataiba a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtatót? Töltse le 4 oldalas, magyar nyelvű esettanulmányunkat!

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve: Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    F900 White Paper letöltés

    Tudja meg, hogyan maximalizálhatja termelési kapacitását
    a Stratasys F900 3D nyomtatóval!

    Töltse le 14 oldalas, angol nyelvű,
    mélyreható ismertető anyagunkat!

    A Stratasys F900 3D nyomtató nagy gyártási volumene és bizonyított pontossága következetes eredményeket nyújt a termelési igény kielégítéséhez. A mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyagoktól a nagy teljesítményű polimerekig terjedő anyagválasztéknak köszönhetően alkalmazások széles köréhez nyújt megoldást.

    Név:* E-mail cím:* Munkahely neve: Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    Kompozit 3D nyomtatás tájékoztató letöltés

    Töltse le a kompozit 3D nyomtatásról szóló 4 oldalas, magyar nyelvű tájékoztatónkat!

    A 3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagokkal hetékonyan leküzdhetők a gyártás során mindennapos, az ütemtervet és a költségkeretet illető kihívások.

    Tudja meg, hogyan teheti hatékonyabbá a gyártási műveleteket kompozit 3D nyomtatással!

    Név:* Munkahely neve:* Beosztás:* E-mail cím:* Telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

    II. METAL 3D Konferencia

    Megduplázta a részvevők számát a II. METAL 3D Konferencia

    Megduplázta a részvevők számát a II. METAL 3D Konferencia

    A teltházas II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Június 6-án közel 200 additív gyártás és digitalizáció iránt érdeklődő ipari és oktatási szakember vett részt a METAL3D konferencián, hogy megosszák saját felhasználói tapasztalataikat a 3D fémnyomtatás kapcsán. Az idei rendezvényen több, mint kétszer annyian vettek részt, mint a tavalyin, valamint jelentősen bővült a szakmai tartalom is.

    Falk György, elnök, VARINEX Zrt.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.
    Fehér Zoltán, ügyvezető, SinterAM Kft.

    Tőrös Balázs kommunikációs szakember felvezetője után a rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, és bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. 

    A fémnyomtatás lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek szerszámozás nélküli gyártását. Ennél a technológiánál a támaszték szerepe a hő elvezetése. A SinterAM Kft. képviseletében Fehér Zoltán beszélt a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről, amely alapvetően forradalmasítja az additív gyártás ezen területét. 

    A rendezvény Keynote előadását Marcus Glasser, az EOS alelnöke tartotta. Olyan izgalmas alkalmazásokról számolt be, mint a megnövelt hatékonyságú 3D nyomtatott hőcserélők additív gyártása, a hatékonyabb elektromos motorok additív gyártása réz alapanyagból, illetve a gázturbinák különböző alkatrészeinek sorozatgyártása speciális fém ötvözetekből.

    Az EOS, mint a fém 3D nyomtatás piacvezetője gyakran találkozik egyedi igényekkel. Ezért jött létre az AMCM, amely az ügyfelek egyedi igényeire szabja az EOS 3D nyomtatóit. Ezekről a különleges megoldásokról beszélt Detlef Scholz izgalmas prezentációjában.

    Az EOS a világ legfejlettebb lézerolvasztásos, porágy-fúziós fémnyomtató berendezések gyártója 35 éve, és fenntartható megoldásokat kínál világszerte. 1994-től gyártja a DMLS = Direct Metal Laser Sintering technológiájú fém additív gyártó berendezéseit, a technológia elnevezése is tőle ered. A világon egyedülálló kutatás-fejlesztésével DMLS technológiája folyamatosan 10-15 évvel követői előtt jár.

    Markus Glasser, Senior Vice President EMEA, EOS GmbH
    Detlef Scholz, EOS GmbH

    Az izgalmas technológiai felvezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása olyan kritikus alkalmazás esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása. A vállalat 2018 óta foglalkozik fém additív gyártási technológiát felhasználó fejlesztésekkel. Mára nemcsak a pótalkatrészek gyártására alkalmazzák, de egy teljes kompetenciaközpontot is kiépítettek az EOS M290 berendezésükre alapozva. Mint elmondták, „a jövő izgalmas lesz a vasúti közlekedésben is, és bár nem valószínű, hogy 3D nyomtatott vonatok fognak közlekedni, de a hagyományos technológiák mellett mindenképpen teret követel majd magának az additív gyártástechnológia is.”

     
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Prakter Bálint, Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.
    Ott István, Kontron Hungary Kft.

    A 3D fémnyomtatáshoz kapcsolódó szoftveres és 3D szkenneres megoldások is helyet kaptak a II. METAL3D Konferencia programjában. Régi alkatrészek, szerszámok 3D-s állományának létrehozásában, alkatrészek méreteinek, geometriájának ellenőrzésében segít a 3D szkennelés, amelynek titkaiba Sereghy Ádám avatta be a résztvevőket.
    Ott István, a Kontron Hungary Kft. FEA csoportvezetőjének előadásából pedig megtudhattuk, milyen szoftverek segítik a mérnökök munkáját az optimalizálás területén.
    A fémnyomtatás során védőgázban, ellenőrzött körülmények között zajlik a fémpor átolvasztása. A folyamat során a termodinamika és a felesleges hő elvezetése kulcsfontosságú. Kiss Bálint, az Econ Engineering szoftvertámogató mérnöke bemutatta, hogyan optimalizálható a gyártási folyamat annak szimulációjával és végeselem-analízisével.

    A Konferencián három oktatási intézmény is képviseltette magát. A Széchenyi István Egyetem adjunktusa, Hatos István a prezentációjában a fröccsszerszámok gyártásának és a fémnyomtatásnak kapcsolatáról, a szerszámbetétek 3D nyomtatásának folyamatáról beszélt.
    A Debreceni Egyetem évek óta foglalkozik betegspecifikus implantátumokkal. Saját titán gyártására alkalmas berendezésükkel kapcsolatos felhasználási tapasztalataikról Csámer Lóránd tartott prezentációt.
    Az additív rácsszerkezetek gyárthatósága az ipar és az egészségügy számára is kiemelt előnyökkel jár. A Szegedi Tudományegyetem kutatásainak központjában a rácsszerkezetek vizsgálata áll, erről hallhattak bővebben az érdeklődők Dr. Geretovszky Zsolttól, a Szegedi Egyetem 3D Központ szakmai vezetőjétől.
     

    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Dr. Hatos István, Széchenyi István Egyetem
    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.
    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.

    A Konferencia programját kerekasztal-beszélgetés zárta, amelyben Marossy Olívia és Prakter Bálint, a Knorr-Bremse Kft. munkatársai, Nyirő Ferenc, a Kontron Hungary Kft. üzletágvezetője, valamint Halász Gábor, a Messer Hungarogáz Kft. szaktanácsadója vitatta meg a 3D fémnyomtatás előnyeit és alkalmazási lehetőségeit. 

    Az előadások mellett a kiállítótérben számos oktatási és ipari vállalat, valamint a műszaki média is képviseltette magát.

    Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5. 
    A Konferenciával kapcsolatos hírekért, információkést iratkozzon fel a VARINEX hírlevelére már most! 

    Kerekasztal-beszélgetés: Prakter Bálint és Marossy Olívia, Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft, Nyírő Ferenc, Kontron Hungary Kft. Halász Gábor, Messer Hungarogáz Kft.

    NKE-VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    NKE - VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    Az NKE HHK és az RTK fejlesztési osztályai közreműködésével együttműködési megállapodást kötött az egyetem a hazai additív gyártás legmeghatározóbb piaci szereplőjével, a VARINEX Zrt.-vel.

    A Nemzeti Közszolgálati Egyetem Hadtudományi- és Honvédtisztképző Kar, valamint a Rendészettudományi Kar részvételével megkötött együttműködés célja az additív (hozzáadó, összegző) gyártási technológiához kapcsolódóan „forradalmi megoldások és fejlesztések,” továbbá közös kutatások, egymás kölcsönös szakmai támogatása, hon- és rendvédelmi célokat szolgáló eszközök, prototípusok eseti gyártása, valamint közös szakmai rendezvények szervezése.

    Az együttműködés részeként az RTK Fejlesztési Osztálya is meghívást kapott a 2024. június 6-án megrendezett II. METAL3D Additív Gyártás és Digitalizáció Konferencia és Kiállításra. A VARINEX Zrt. és a SinterAM Kft. által rendezett szakmai program óriási sikert aratott a szakmai közönség körében. Az eseményen, amelynek fókuszában a 3D fémnyomtatás, a 3D szkennelés és az ipari digitalizáció állt, közel kétszáz ipari és oktatási szakember vett részt. Az érdeklődők olyan innovatív ipari vállalkozások és egyetemek tapasztalataiból inspirálódhattak, amelyek fejlesztéseikben világszínvonalat képviselnek.

    A rendezvényt Falk György, Gábor Dénes-díjas gépészmérnök, a BME Ipari Professzora nyitotta meg, aki bemutatta a formakövető hűtéssel ellátott 3D fémnyomtatott alkatrészek piaci előnyeit. Fehér Zoltán és Markus Glasser a támaszték nélküli fémnyomtatás lehetőségéről beszéltek, amely alapvetően forradalmasítja a 3D fémnyomtatás területét.

    Falk György előadása a II. METAL3D Konferencián

    A technológiai bevezető előadások után Marossy Olívia és Prakter Bálint a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. tervezőmérnökei izgalmas prezentációban mutatták be, hogyan oldható meg a hagyományos fém alkatrészek kiváltása 3D fémnyomtatással olyan kritikus alkalmazások esetében, mint a vasúti fékrendszerek gyártása.

    A konferencián neves hazai egyetemek – mint a Debreceni Egyetem, a Széchenyi István Egyetem és Szegedi Tudományegyetem – kutatói, valamint meghatározó ipari vállalatok szakemberei osztották meg a fémnyomtatáshoz kapcsolódó felhasználói tapasztalataikat előadások és kerekasztal-beszélgetés keretében. Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D Konferencia jövőre is megrendezésre kerül, amelynek dátuma 2025. június 5.

    NKE-VARINEX együttműködési megállapodás az additív technológiák kutatásáról

    A bemutatott eredmények, a megosztott tapasztalatok egyértelműen azt igazolják, hogy a fémnyomtatás olyan technológiai megoldásként szolgál, amely lehetővé teszi az öntéssel vagy hagyományos megmunkálással egyenértékű alkatrészek, eszközök gyártását, egyebek mellett akár a honvédelmi és a rendvédelmi gyakorlathoz, innovációkhoz kapcsolódóan is.

    Fehér Zoltán előadása a II. METAL3D konferencián
    II. METAL3D Konferencia

    Szerző: Falk Judit, Erdős Ákos

    Kép: Tóth Dávid, Gulácsi Zsuzsanna

    Év Gyára Projektverseny

    Év Gyára Projektverseny 2024

    Év Gyára Projektverseny 2024

    Év Gyára 2024 grandprix
    A Grand Prix-t a Knorr-Bremse Kft. képviseletében Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Az Év Gyára Projektverseny 2024 ünnepi díjátadó rendezvénye különleges szakmai programmal és kerekasztal-beszélgetésekkel várta az ipar képviselőit a La Vida DUNA Rendezvényházban május 22-én.

    A GyártásTrend Magazin kiadója, a PPH Media által idén 10. alkalommal meghirdetett Év Gyára Projektverseny lehetőséget biztosít az iparvállalatoknak, hogy bemutathassák fejlesztéseiket, mellyel választ adnak korunk aktuális kihívásaira, beleértve az energiakrízist, a nyersanyaghiányt, a munkaerő toborzásának és megtartásának aktuális nehézségeit. Mindehhez hatékonyan alkalmazzák a technológia fejlődésével egyre nagyobb teret nyerő digitalizációt, az ipar 4.0-ás eszközöket, a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket vagy az 5G és felhőtechnológiát, amelyek hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tehetik a termelés minden szintjét. A szakmai zsűrinek idén is tagja volt Falk György, a VARINEX elnöke és alapítója is.

    A 2024-es Év Gyára verseny győztese a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Budapest Kft. lett. A Grand Prix-t Halász Béla és Nagy Ábel Falk Györgytől vehette át.

    Gratulálunk az Év Gyára Projektverseny 2024 összes díjazottjának!

    Nyereményjáték szabályzat – Ipar Napjai

    A „NYERJEN 50 000 forint értékű 3D SZKENNELÉSI SZOLGÁLTATÁST!” elnevezésű nyereményjáték általános részvételi és játékszabályzata

     

    1. Általános tudnivalók és részvételi feltételek

    1.1          A „NYERJEN 50 000 forint értékű 3D SZKENNELÉSI SZOLGÁLTATÁST! elnevezésű nyereményjáték (”Játék”) szervezője a VARINEX Zrt. (székhely: 1141 Budapest, Kőszeg utca 4., cégjegyzékszám: 01-10-044707, adószám: 12765713-2-42) (”Szervező”).

     

    1.2          A Játékban az alábbi feltételek teljesítésével lehet részt venni:
    A Játékosnak a Játék időtartama alatt az Ipar Napjai 2024 kiállításon a VARINEX standon ki kell töltenie a „Regisztrációs lapot”, és x-szel kell jeleznie, hogy részt kíván venni a sorsoláson.

    1.3 A Játékban kizárólag magyarországi lakó- vagy tartózkodási hellyel, valamint a magyar hatóságok által kiállított érvényes személyazonosító igazolvánnyal rendelkező, 18. életévét betöltött, magyar állampolgárságú – az 1.5 pontban meghatározott személyi körbe nem tartozó –, cselekvőképes természetes személy (”Játékos”) vehet részt, aki

    • maradéktalanul teljesíti az 1.2 pontban írt feltételt, továbbá
    • hozzájárul ahhoz, hogy Szervező a Játékban való részvétellel megadott személyes adatait, illetve – nyertesség esetén – a nyeremény eljuttatásához szükséges adatait az adott Játékkal összefüggésben kezelje, illetve
    • a részvétellel a jelen szabályzatban (”Játékszabályzat”) írt valamennyi feltételt elfogadja.

     

    1.4          Azok a pályázatok, amelyek a jelen Játékszabályzatban részletezett alaki és tartalmi előírásoknak nem felelnek meg, az adott Játékból automatikusan kizárásra kerülnek. A Szervező a nem valós adatokat megadó résztvevőket kizárhatja az adott Játékból. A pályázatokat a Játékszabályzat feltételeinek teljesítése végett a Szervező megvizsgálhatja, és amennyiben azok, illetve az azokat beküldő Játékosok bármely okból nem felelnek meg a Játékszabályzatban meghatározott feltételeinek, úgy az érintett Játékosokat a Játékból kizárhatja.

     

    1.5          A Játékból ki vannak zárva a Szervező munkavállalói, valamint a Szervezővel munkavégzésre irányuló egyéb jogviszonyban álló személyek továbbá mindezen személyek közeli hozzátartozói (házastárs, egyenesági rokon, örökbefogadott, mostoha- és nevelt gyermek, örökbefogadó-, mostoha- és nevelőszülő, testvér), valamint a 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozók és vállalkozások munkatársai.

     

    1. Játék időtartama, sorsolás

    2.1          A Játék 2024 május 7, pénteken reggel 10:00 órától 2024. május 10-én, pénteken délután 16:00 óráig tart.

     

    2.2          A sorsolás időpontja: 2024. május 17., helyszíne: VARINEX Zrt. telephelye, (1106 Budapest, Fehér út 10.)

    2.3.         Nyertes meghatározása: A Szervező az érvényes regisztrációs lapok közül a véletlenszerűség elve szerint kézi sorsolással sorsolja ki a 10 Nyertest, akiket erről email üzenetben értesít.

    1. Nyeremény, Nyertes értesítése, Nyeremény eljuttatása

    3.1.         A Játék nyereménye: 3 nyertes részére fejenként 50 000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatás.

     

    3.2          A Nyeremény másra át nem ruházható, és készpénzre nem váltható. annak átvételére/megszerzésére kizárólag a Játékban részt vevő Játékos jogosult.

    3.3          Szervező a Nyertest legkésőbb a sorsolást követő 5 (öt) munkanapon belül értesíti e-mail üzenetben vagy telefonon, amelyhez valamennyi Játékos az adott Játékban való részvétellel kifejezetten hozzájárul (”Értesítés”).  A nyertes Játékossal a Szervező egyezteti a nyeremény átvételének részleteit. A Nyertes köteles a Nyeremény kézbesítéséhez szükséges személyes adatait (teljes név, magyarországi kézbesítési cím, e-mail cím, telefonszám) pontosan megadni. Amennyiben a Nyertes 2024. augusztus 31.-ig az Értesítést nem igazolja vissza, úgy a nyertes Játékos kizárásra kerül.

    3.4          Szervező kizárja a Játékból azt a Regisztrációt, amelyet beküldő Játékos részére a Nyereményt azért nem lehet kézbesíteni vagy átadni, mert a Regisztrációs űrlapon vagy az Értesítés visszaigazolásában feltüntetett személyes adatok nem valósak, hiányosak vagy tévesek, vagy a Regisztrációt beküldő Játékos egyéb okból nem felel meg a jelen Játékszabályzatban írt személyi feltételeknek. A Játékos téves adatszolgáltatásából eredően a Szervezőt semmilyen felelősség nem terheli.

    3.5 A Nyereményhez tartozó esetleges adófizetési kötelezettséget a Szervező viseli. Szervezőt a Nyeremény fentiek szerinti átadásán és adóvonzatának kiegyenlítésén kívül további kötelezettség nem terheli.

    1. Adatvédelem

    4.1. A Játékra történő jelentkezéssel a Játékos az alábbi személyes adatait adja meg: Név, Cégnév, Munkahelyi telefonszám, Munkahelyi e-mail cím, Munkahelyi honlapcím. 

     

    4.2. Szervezőnek az átadott nyeremény után a nyertestől átvállalt, az 1995. évi CXVII. törvény („Szjatv.”) 70. §-a alapján fennálló adólevonási, bevallási és megfizetési, valamint az adózás rendjéről szóló 2017. évi CL. törvény („Art.”) 78. § (3) bekezdése szerinti megőrzési kötelezettségének teljesítéséhez szüksége van a nyertes, illetve a nyertes helyébe lépő tartaléknyertes adószámának kezelésére is.

     

    4.3. A Játékos a Játékban való részvétellel elfogadja a Játékszabályzatot, továbbá hozzájárul a Játékban való részvételhez és a nyeremény átvételéhez szükséges adatainak Szervező általi kezeléséhez. Szervező tájékoztatja a Játékost, hogy az átadott nyeremény vonatkozásában a nyertestől átvállalt SZJA bevallásához és megfizetéséhez szükséges adatok kezelése a Szervezőt az Szjatv. 70. §-a és az Art. 78. § (3) bekezdése alapján terhelő jogi kötelezettség teljesítésén alapul. Szervező tájékoztatja a Játékost, hogy amennyiben a Szervező nyertesként, illetve tartaléknyertesként sorsolja ki, és adószámát nem bocsátja a Szervező rendelkezésére, úgy a nyereményétől elesik.

     

    4.4. Szervező kijelenti, hogy a Játékosok adatait célhoz kötötten, kizárólag jelen Játék keretében – a játékban való részvétel biztosítása, a nyeremény átadása/eljuttatása, valamint a nyeremény után felmerülő adófizetési kötelezettség átvállalásának teljesítése érdekében – használja fel, azt semmiféle egyéb – például promóciós, vagy marketing – célból nem kezeli.

     

    4.5. Szervező a nyertesként ki nem sorsolt Játékosok adatait a hozzájárulás visszavonásának időpontjáig, de legkésőbb a Játék lezárultáig kezeli. A fentiektől eltérően a nyertes, illetve a nyertes helyébe lépő tartaléknyertes nevét és adószámát az Art. 78. § (3) és 202. § (1) bekezdéseivel összhangban Szervező az adó megállapításához való jog elévüléséig, azaz annak a naptári évnek az utolsó napjától számított 5 évig kezeli, amelyben az adóról bevallást, adatbejelentést, bejelentést kellett volna tenni, illetve ennek hiányában az adót meg kellett volna fizetni.

     

    4.6 A Játékos az adatkezelés időtartama alatt bármikor jogosult adatainak kezelésére vonatkozó hozzájárulását visszavonni írásban, a marketing@varinex.hu e-mail címre küldött nyilatkozatával. Játékos tudomásul veszi, hogy abban az esetben, ha adatai kezeléséhez adott hozzájárulását a Játék lezárulta előtt vonja vissza, úgy a Játékból kizárásra kerül és a nyereményétől elesik, ugyanis személyes adatok hiányában a Szervező nem tudja megállapítani a Játékos által benyújtott Pályázat érvényességét, továbbá a Játékost nem tudja értesíteni arról, hogy nyertesként, illetve tartaléknyertesként sorsolták ki, továbbá nem tudja részére nyereményét eljuttatni.

    4.7 Szervező felhívja a Játékos figyelmét arra, hogy a személyes adatok kezeléséhez adott hozzájárulás visszavonása nem befolyásolja Szervező azon adatkezelési tevékenységeinek jogszerűségét, amelyeket ezt megelőzően végzett.

     

    4.8 A Játékosok személyes adatait a Szervező adatkezelőként kezeli, és az adatkezelés megfelel az Európai Parlament és a Tanács 2016/679 számú általános adatvédelmi rendeletében („GDPR”), és – amennyiben alkalmazandó – az információs önrendelkezési jogról és az információszabadságról szóló 2011. évi CXII. törvényben, valamint az ágazati jogszabályokban szereplő adatvédelmi előírásoknak. Szervező a Játékosok által megadott adatokat célhoz kötötten, jelen szabályzatban meghatározott határidőig kizárólag jelen Játék keretében használja fel. Szervezőnél adatvédelmi tisztviselő működik, akivel az érintettek közvetlenül fel tudják venni a kapcsolatot az marketing@varinex.hu e-mail címen, illetve VARINEX Zrt. 1141 Budapest, Kőszeg utca 4. levelezési címen.

     

    4.9 A Játék során a Szervező birtokába került személyes adatok kezelése bizalmasan történik, azokat Szervező harmadik személyek részére – a Nyeremény kiszállítását végző futárszolgálat részére történő adatátadás kivételével – nem továbbítja.

     

    4.10 Játékos a Szervező által kezelt személyes adatairól az adatkezelés időtartama alatt bármikor felvilágosítást kérhet, jogosult továbbá arra is, hogy a róla kezelt személyes adatokról – hozzáférési joga alapján – másolatot kérjen. Játékos kérheti adatainak helyesbítését a pontos adatok egyidejű megadása mellett. Szervező adatkezelési tájékoztatójában meghatározott esetekben a Játékos kérheti személyes adatai törlését, illetve az adatkezelés korlátozására vonatkozó kérelmet is benyújthat.

     

    4.11 Játékos jogosult panasszal fordulni a Nemzeti Adatvédelmi és Információszabadság Hatósághoz (székhely: 1055 Budapest, Falk Miksa utca 9-11., levelezési cím: 1363 Budapest, Pf. 9., e-mail cím: ugyfelszolgalat@naih.hu) abban az esetben, ha úgy ítéli meg, hogy Szervező személyes adatait nem a hatályos jogszabályi előírásoknak megfelelően kezeli. A panasz befogadására és elbírálására, valamint a hatósági eljárás lefolytatására vonatkozó szabályok a https://www.naih.hu honlapon érhetők el. Ha a Játékos a Hatóság döntésével nem ért egyet, vagy a Hatóság panaszát határidőben nem vizsgálja ki, vagy a Hatóság nem tájékoztatja 3 hónapon belül a panaszával kapcsolatos eljárási fejleményekről vagy annak eredményéről, úgy jogorvoslat érdekében a Hatóság székhelye szerint illetékes bírósághoz (Fővárosi Törvényszék, cím: 1055 Budapest, Markó u. 27., levelezési cím: 1363 Budapest, Pf. 16.) fordulhat.

     

    4.12 Amennyiben a Játékos megítélése szerint személyes adatainak kezeléséhez fűződő jogai sérültek, úgy jogorvoslat érdekében Szervező székhelye szerint illetékes bíróság (Fővárosi Törvényszék, cím: 1055 Budapest, Markó u. 27., levelezési cím: 1363 Budapest, Pf. 16.), vagy a Játékos saját lakóhelye, illetve szokásos tartózkodási helye szerint illetékes bíróság eljárását kezdeményezheti. Az illetékes bíróságok és azok elérhetőségei az alábbi linken találhatók meg: https://birosag.hu/birosag-kereso.

     

    4.13 Szervező részletes adatkezelési tájékoztatója, melyben a Játékos részletes tájékoztatást talál többek között az érintetti jogokról és azok gyakorlásának szabályairól, a https://www.varinex.hu/adatkezelesi-tajekoztato/ weboldalon érhető el.

    1. Vegyes rendelkezések

    5.1. Szervező felhívja a figyelmet arra, hogy a Játékban való részvétel és adatszolgáltatás önkéntes.

     

    5.2. A Pályázatok hiányosságáért/hibájáért (pl. névelírás, címelírás, téves vagy nem valós adat feltüntetése stb.), a Nyeremény kézbesítésének – Szervező érdekkörén kívül eső – elmaradásáért vagy késedelméért, ill. a kézbesítés során keletkezett károkért Szervező, illetve Adatfeldolgozó semmilyen felelősséget nem vállal.

     

    5.3 Amennyiben a Nyertes a nyereményét határidőben nem veszi át, azt a továbbiakban a Szervezőtől nem követelheti.

     

    5.4 Szervező fenntartja a jogot, hogy a Játékszabályzatot indokolt esetben bármikor megváltoztassa. Az erre vonatkozó tájékoztatást a Szervező a Játék egyéb közleményeivel azonos nyilvánosságot biztosítva közzéteszi weboldalán.

     

    5.5 Szervező a Játék lezárultát követően reklamációt nem fogad el.

    Nyerjen 3D szkennelést

    NYERJEN 3D SZKENNELÉSI SZOLGÁLTATÁST 50000 FORINT ÉRTÉKBEN!

    SHINING 3D FreeScan Combo kézi 3D szkenner

    Próbálja ki most a 3D szkennelést!

    Regisztráljon nyereményjátékunkra, amellyel 3 szerencsés játékos 50 000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatást nyer!

    A nyeremény csak a 3D szkennelést tartalmazza, a visszamodellezést (Reverse Engineering) nem foglalja magában.

    TÖLTSE KI A JELENTKEZÉSI ŰRLAPOT MOST!

    JELENTKEZÉSI ŰRLAP

    Név:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Cégnév:* Cég honlapjának címe:* Beosztás:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

    Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

    A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!